美国标平台标准档案编号:BJT-ASME_ANSI--ANSI-B18.27.4-7-2AE7
现行有效
ASME/ANSI B18.27.4-7-2017
反向孔用弹性挡圈 表7
Internal retaining rings-Table 7

| 国标 GB | 德标 DIN | 美标 ASME/ANSI |
|---|---|---|
| GB/T 893 | DIN 471 | ASME/ANSI B18.27.4-7-2017 |
螺纹尺寸 d | 1 | 2 | 3 | 4 | 3/4 | 5/8 | 7/8 | 1-1/2 | 1-1/4 | 1-1/8 | 1-3/4 | 1-3/8 | 1-5/8 | 1-7/8 | 2-1/2 | 2-1/8 | 2-3/4 | 2-3/8 | 2-5/8 | 2-7/8 | 3-1/2 | 3-1/4 | 1-1/16 | 13/16 | 1-3/16 | 15/16 | 1-5/16 | 1-7/16 | 1-9/16 | 2-1/16 | 2-7/16 | 3-5/32 | 3-9/16 | 1-11/16 | 2-13/16 | 3-11/32 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| b | max | 0.118 | 0.215 | 0.309 | 0.346 | 0.089 | 0.076 | 0.104 | 0.154 | 0.135 | 0.129 | 0.177 | 0.141 | 0.169 | 0.195 | 0.261 | 0.23 | 0.285 | 0.25 | 0.273 | 0.297 | 0.332 | 0.326 | 0.126 | 0.097 | 0.132 | 0.111 | 0.138 | 0.15 | 0.165 | 0.225 | 0.255 | 0.322 | 0.334 | 0.173 | 0.293 | 0.329 |
| b | min | 0.108 | 0.201 | 0.295 | 0.33 | 0.081 | 0.068 | 0.094 | 0.142 | 0.123 | 0.117 | 0.163 | 0.129 | 0.155 | 0.181 | 0.247 | 0.216 | 0.271 | 0.236 | 0.259 | 0.283 | 0.316 | 0.31 | 0.114 | 0.087 | 0.12 | 0.101 | 0.126 | 0.138 | 0.151 | 0.211 | 0.241 | 0.306 | 0.318 | 0.159 | 0.279 | 0.313 |
| h | max | 0.044 | 0.065 | 0.096 | 0.112 | 0.037 | 0.027 | 0.044 | 0.052 | 0.052 | 0.052 | 0.065 | 0.052 | 0.065 | 0.065 | 0.081 | 0.081 | 0.096 | 0.081 | 0.096 | 0.096 | 0.112 | 0.112 | 0.052 | 0.044 | 0.052 | 0.044 | 0.052 | 0.052 | 0.065 | 0.081 | 0.081 | 0.112 | 0.112 | 0.065 | 0.096 | 0.112 |
| h | min | 0.04 | 0.059 | 0.09 | 0.106 | 0.033 | 0.023 | 0.04 | 0.048 | 0.048 | 0.048 | 0.059 | 0.048 | 0.059 | 0.059 | 0.075 | 0.075 | 0.09 | 0.075 | 0.09 | 0.09 | 0.106 | 0.106 | 0.048 | 0.04 | 0.048 | 0.04 | 0.048 | 0.048 | 0.059 | 0.075 | 0.075 | 0.106 | 0.106 | 0.059 | 0.09 | 0.106 |
| d | 大径 最大值 | 1.091 | 2.18 | 3.275 | 4.38 | 0.818 | 0.685 | 0.954 | 1.637 | 1.366 | 1.232 | 1.911 | 1.501 | 1.776 | 2.045 | 2.725 | 2.32 | 3.005 | 2.592 | 2.87 | 3.135 | 3.81 | 3.539 | 1.165 | 0.887 | 1.298 | 1.025 | 1.433 | 1.567 | 1.708 | 2.249 | 2.659 | 3.438 | 3.88 | 1.843 | 3.093 | 3.641 |
| d | 大径 最小值 | 1.076 | 2.147 | 3.225 | 4.33 | 0.803 | 0.67 | 0.939 | 1.612 | 1.341 | 1.207 | 1.878 | 1.476 | 1.743 | 2.012 | 2.685 | 2.28 | 2.955 | 2.552 | 2.82 | 3.085 | 3.76 | 3.489 | 1.14 | 0.872 | 1.273 | 1.01 | 1.408 | 1.542 | 1.675 | 2.209 | 2.619 | 3.388 | 3.83 | 1.81 | 3.043 | 3.591 |
| b1 | max | 0.059 | 0.107 | 0.15 | 0.169 | 0.046 | 0.04 | 0.052 | 0.076 | 0.067 | 0.065 | 0.089 | 0.071 | 0.084 | 0.097 | 0.127 | 0.115 | 0.141 | 0.122 | 0.135 | 0.146 | 0.162 | 0.159 | 0.063 | 0.049 | 0.066 | 0.056 | 0.069 | 0.075 | 0.081 | 0.113 | 0.124 | 0.157 | 0.163 | 0.086 | 0.146 | 0.163 |
| b1 | min | 0.049 | 0.093 | 0.136 | 0.153 | 0.038 | 0.032 | 0.042 | 0.064 | 0.055 | 0.053 | 0.075 | 0.059 | 0.07 | 0.083 | 0.113 | 0.101 | 0.127 | 0.108 | 0.121 | 0.132 | 0.146 | 0.143 | 0.051 | 0.039 | 0.054 | 0.046 | 0.057 | 0.063 | 0.067 | 0.099 | 0.11 | 0.141 | 0.147 | 0.072 | 0.132 | 0.147 |
| d1 | max | 0.052 | 0.091 | 0.124 | 0.14 | 0.052 | 0.04 | 0.052 | 0.091 | 0.06 | 0.06 | 0.091 | 0.06 | 0.091 | 0.091 | 0.109 | 0.109 | 0.124 | 0.109 | 0.124 | 0.124 | 0.14 | 0.14 | 0.06 | 0.052 | 0.06 | 0.052 | 0.06 | 0.091 | 0.091 | 0.109 | 0.109 | 0.14 | 0.14 | 0.091 | 0.124 | 0.14 |
| d1 | min | 0.04 | 0.074 | 0.107 | 0.123 | 0.04 | 0.028 | 0.04 | 0.074 | 0.048 | 0.048 | 0.074 | 0.048 | 0.074 | 0.074 | 0.092 | 0.092 | 0.107 | 0.092 | 0.107 | 0.107 | 0.123 | 0.123 | 0.048 | 0.04 | 0.048 | 0.04 | 0.048 | 0.074 | 0.074 | 0.092 | 0.092 | 0.123 | 0.123 | 0.074 | 0.107 | 0.123 |
该标准(ASME/ANSI B18.27.4-7-2017)暂无直接嵌套的原生规范矩阵表。以下为本标准已归档的核心技术要求:
产品等级高精冲压定型级
推荐性能等级65Mn; 60Si2MnA (淬硬硬度 44~51HRC); 不锈钢
表面处理规范表面磷化涂防锈油;氧化发黑浸油;达克罗涂层
主要适配材质碳钢 / 不锈钢 / 合金钢
工程应用场景与制造工艺画像
行业工况与连接用途
所属工业领域:机械锁紧
核心连接场景:轴承轴向固定、轴端零件限位、孔内零件定位
主要功能用途:卡入轴/孔的沟槽中,限制零件轴向位移,防止轴承或套筒窜动
典型应用节点:
传动轴齿轮与轴承轴向卡槽限位、液压缸活塞限位锁死、销轴两端防轴向脱出
生产制造工艺与质量控制
产品等级(精度):高精冲压定型级
常用材料与性能等级:65Mn; 60Si2MnA (淬硬硬度 44~51HRC); 不锈钢
对应国际/德标:GB/T 893 (孔用); GB/T 894 (轴用); DIN 471; DIN 472; DIN 6799
推荐表面防腐:表面磷化涂防锈油;氧化发黑浸油;达克罗涂层
全流程工序步骤:
优质高碳弹簧钢带开卷 → 多工位精密级进模高速冲裁下料 → 超声波清洗除油 → 保护气氛网带炉淬火定型与回火 → 表面防锈磷化发黑 → 浸润脱水防锈油 → 弹性闭合疲劳抽检 → 成串穿线或纸盒包装
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工程数据声明:上述参数摘录自紧固件相关行业标准文献,用于前期设计选型与通用公差参考。精密装配、特种防腐或大宗采办时,请以官方正版最新标准文件为准。
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